1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

2、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。

3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对    坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。 5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储       存的文件可长期保留 6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高    锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、?浏览图库，可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，    自动短路回退等多种功能。

9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1分钟）报警。 12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 14、加工插补半径最大可达2000米。 15、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 16、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。